樹脂ペレット+粉末顔料の混合テスト 動画

2019.04.22 Monday

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    テスト担当の尾山です。

    弊社タンブラーミキサーは樹脂成型関係のお客様に

    非常に多くご利用いただいています。

     

    用途は、やはり着色関係、

    ナチュラルペレットとマスターバッチの混合、

    ナチュラルペレットと粉末顔料(ドライカラー)の混合などを、成形機投入前に実施します。

    大量生産なら専用の自動計量混合機も有りますが、

    少量や多品種、調色/開発段階などの場合、袋に入れて、ガサガサ手で振っていることもあり、

    人手でやると色むらができてしまうという品質面もありますし、更には地味に重労働です。

     

     

    今回は樹脂ペレットと粉末顔料(ドライカラー)の混合について、

    テストをしてみたいとご依頼をいただきました。

    厚かましくも折角なので、透明容器で混合し、

    撮影させてほしいとお願いし、快諾いただきました。

     

    テスト機はタンブラーミニ TMC-20(容器容量20L)

    混合物はPPペレット(ブレンドオイル下処理済)2圈∧緩顔料12g

    ※ブレンドオイルの下処理も、タンブラーミニをご利用いただいています。

     

    動画の通りですが、混合前

     

    10分混合後

     

     

    別の色でも写真撮影させていただきました。

    容器はステンレスですが、20Lです。

    テストだったため、袋をかぶせたまま、混合しました。

    PPペレット(ブレンドオイル下処理済み)5圈∧緩顔料28g

     

    混合前(ピンボケしていました。申し訳ありません)

     

    10分混合後

     

     

    結果は良好で即ご発注いただき、現在製作中です。

    なお、樹脂成型で粉末顔料を使用する際のデメリットとして、

    「飛散」が挙げられるのですが、

    お客様のアイデアから、成形機投入時も飛散を防止する特注仕様で製作中です。

    これは改めて製品完成時に当ブログでご紹介しますので、お楽しみに!

    次の手を考えよう

    2019.04.18 Thursday

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      テスト担当の尾山です。
      先日お客様にご来社いただき、混合解砕テストと粉砕テストを実施しました。


      以前、チョッパー付きミキシングシェーカーを貸出しさせていただき、一部ダマが残ってしまいNGという結果に至った案件でした。

      テスト後のヒアリングからチョッパーでは解砕しきれない領域と感じましたので、今回はボールミルで粉砕した後、チョッパーで混合解砕するという2段構えのテストを、工場までご来社いただき実施しました。

       

      使用機種はチョッパー付きミキシングシェーカーMS-10-CP自動排出ボールミルAXB-15です。

      数種類を混ぜた中で同色の中で何が解砕しきれないのかを、まず明確化しました。
      似たような色の材料が数種類なのですが、単体でMS-10-CPに入れた結果、1種類だけ残ることが分かりました。

       


      その材料をボールミルに入れて、砕いてみようとテストスタート。
      結果的にはボールミルで押し固められ再凝集してしまい、残念なことに粉砕は進みませんでした。
       

       

       

      一応最終的には、白色を数種類と黄色を混ぜ合わせるので、実施しました。 

       
      混合前               混合後

       

      1種類材料のダマ以外は、最初からあった凝集物も含め、きれいに分散されました。


      今回のテストでは結果的に目的まで達しなかったのですが、一緒にテストを進めさせていただき、最終的にはどういうフローでどういう製品が必要か、再度打ち合わせさせていただき、次の手として、ふるい分け+解砕という内容で再検討しています。

       

      既存製品で問題が解決すればベストですが、既存製品で対応できなくても、商社としての他メーカー知識と、特注装置検討できる設計で、何とか問題解決に辿り着けるよう、検討している最たる例かと思い、記事にしました。

       

      問題可決までたどり着いていないので、あまり大きいことは言えませんが、こんなことができないかな、ということでもあれば、一度お気軽にご相談ください。

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